矿物铸件Mineral casting应用：3D打印机导轨座

经过长达半年的技术攻关和研发，宝丽斯通公司Bolystone^®️成功的将矿物铸件Mineral casting技术首次应用在3D打印机上，该产品的特点是产品长度达到2.94米，但产品矿物铸件Mineral casting的宽度和厚度却非常的薄并且要求导轨面的精度在1丝之内，设备长期运行不变形。宝丽斯通公司Bolystone^®️运用其所掌握目前矿物铸件Mineral casting领域刚度最高配方和针对性的矿物铸件制作工艺，成功的实现突破，最终作为导轨座，成功的将矿物铸件材料Mineral casting应用在3D打印机设备上。

矿物铸件Mineral casting由于技术还在起步阶段，在宝丽斯通公司Bolystone^®️研发出高强度矿物铸件配Mineral casting方KL600,KL800和KL1000之前，对于超细超长产品的变形量控制一直是个难题，所以在产品设计上往往会通过增加矿物铸件Mineral casting的壁厚以增加矿物铸件Mineral casting的整体刚度最终达到成品具备长期稳定的机械性能和精度。

但随着矿物铸件Mineral casting技术的不断进步，矿物铸件Mineral casting自身的刚性不断提高，经过大量的实验数据分析，随着材料自身刚度的提高，达到同样机械性能要求所需要的设计壁厚逐步降低。于是宝丽斯通Bolystone^®️的研发团队在客户尺寸无法修改的基础上，大胆采用新研发的高强度配方结合特殊工艺，最终经过厂内测试和客户实际应用验证，取得了良好的效果。

矿物铸造Mineral casting又称人造大理石，是一种用各种天然矿石，石英砂，玄武岩等原料与一定量的树脂粘结剂混合制作而成的新型材料。与传统铸铁和钢材相比，矿铸件材料Mineral casting有更好的吸振性能，抗腐蚀性能和抗磁性能，并且它还有很好的绝缘性能。同时，相比较天然大理石，具有吸水性低，较强的韧性，不容碎，模具任意成型，易加工等明显的性能优势和成本优势。

矿物铸件（mineral casting)在常温生产条件下生产，相比较铸铁、铸铝、钢材的生产需要大量的能源、产生大量的噪音、粉尘等，矿物铸件材料是一种节能、环保的新型材料。

相比传统的铸铁、钢结构和天然大理石，那么矿物铸件具体具备哪些优势呢？

大量的实验室数据和应用实践表明，矿物铸件材料Mineral casting具备以下明显的优势：

一、极强的吸振性能。

矿物铸件材料Mineral casting的吸振性能强于灰铸铁和钢铁6到10 倍。使用矿物铸件材料Mineral casting可以大大降低精密机床的运行平稳性、降低噪音、提高精度，从而延长机床的使用寿命。

二、热传导率低，热稳定性好

矿物铸件材料Mineral casting对外部温度的变化反映很慢，这一点提高了整机的尺寸精度的同时，保证了被加工零件的加工精度。

三、化学及机械稳定性能好

能抵抗腐蚀性介质的侵蚀，比如机油、腐蚀性溶液、酸液和常用的冷却液等。密度约是铸铁的1/3，热阻隔性均比铸铁铸钢等金属材料高，而吸湿性则比天然花岗石低，热稳定性好，并具优良环保性；电绝缘，不导磁，耐腐蚀。

 四、铸造精度高，内部应力小，内部收缩率低（0.03%）。

  五、很大的设计包容性

 整合了各种机械零件，比如地脚锚栓，液压管道，冷却液管路和接地线等都能整合浇铸在铸件中。

六、常温下的铸造流程，不需要额外的加热措施，能源消耗少；同时可回收再利用。矿物铸件材料Mineral casting具有很好的化学惰性，易于存放和再回收利用。

七、由于矿物铸件材料Mineral casting能使设计和生产达到最优化，所以在机加工、装配和物流等多方面降低了成本，使得其在总装前的成本比焊接结构或者灰铸铁的床身低；由于采用了一部到位的加工方法，矿物铸件材料Mineral casting制作的零件生产周期比铸件和钢铁零件短。   

宝丽斯通装备技术（苏州）有限公司的研发人员在目前性能稳定的产品配方和生产工艺的基础上，正在不断的进行配方的升级和优化以期为客户提供性价比更高的产品和工艺，为客户产生价值。