怎么正确使用模具胶衣？

      胶衣树脂gel coat是不饱和聚酯树脂业中一种特殊的树脂，它是为改善玻璃纤维、增强不饱和聚酯树脂基玻璃钢制品的外观质量，和保护结构层的材质不受外界环境介质侵蚀而研制开发的，故胶衣树脂的主要作用是对玻璃钢制品的表面装饰和对结构层的保护。新型的耐候性阻燃胶衣树脂的开发，日益受到重视并发挥出越来越重要作用。 

      间苯型胶衣，具有优异的力学性能及韧性，表面光泽度好，耐候佳，抗冲击性好等特点，推荐作为模具胶衣。 模具胶衣的操作直接影响胶衣层的质量，是玻璃钢模具制造中至关重要的一步。作为一种新型的环保材料，矿物铸件Mineral casting产品如何在脱模阶段就有一个完美的表面而避免后续的打磨、喷漆等环节是矿物铸件Mineral casting制作公司一直在研究的课题，而模具胶衣的使用则是一种比较理想的选项。

模具胶衣比一般产品胶衣需要更高的使用和固化条件。可选用典型的用于产品胶衣喷射的设备或空气雾化压力喷壶，这两种设备均能生产出高质量的胶衣表面，但空气雾化压力喷壶操作更简便、更能消除生产工艺出现的偏差。

常规操作步骤：

1．进行凝胶试验。凝胶时间受温度和胶衣品类，固化剂的添加量诸多因素影响。

2．胶衣使用和配料前充分搅拌，不要用高剪切搅拌设备，速度要慢，否则会导致色浆的分离/聚集、流胶和气泡。

3．开始操作前，胶衣和模具的温度应保持在16~30℃，环境的相对湿度低于80%

4．使用过氧化甲乙酮为固化剂，用量一般在1~2%，建议采用对应体系的固化剂。不足引起胶衣表面皱皮、过量会引起胶衣表面气孔和针眼。凝胶时间控制在15~20分钟。

5．模具胶衣的厚度控制在0.6~0.8mm，按800~1000g/m2分二次喷涂（在第一次喷涂的胶衣层粘手不粘胶后方可喷涂第二次），选择2.5-3mm喷嘴，4~5bar的喷射压力，50~80cm的喷射距离和垂直的喷射方向。

那么，喷涂胶衣后多久，才能进行才能后面的作业呢？

　　根据长期实践经验来说，如果客户有加温条件，40-50分钟即可满足

　　胶衣固化的条件（特殊胶衣或非常规的规催化剂除外）；常温24℃

　　情况下，大约需要90分钟的固化时间；提前进行树脂积层，增加苯乙烯溶胀胶衣层，会形成胶衣皱皮和龟裂的现象。

　　此外注意，不同基面的模具，对胶衣固化速度也是有影响的，比如复合材料模具、玻璃及钢模表面温度都是不一样的。

　　温度和催化剂量是影响胶衣固化速度的核心点：温度越高，催化剂量越多，固化的越快，反之越慢；

　　到底哪种状态能开始后续作业呢？

　　胶衣即使在固化后，一段时间内也存在发粘的状态（气干性胶衣除外），这就造成了很多人无法从外观上来判断胶衣是否已完全固化好。

　　可以通过手触胶衣观察状态的方法来判断：如果手触胶衣面后，能粘带胶衣说明还没有完全固化；反之，手触发粘，但无粘胶状，则表明已经可以树脂积层操作了。此外，要注意胶衣不是固化的时间越长越好，这容易使胶衣失去良好的粘结性，尤其不要隔夜。这是一个通病，很多工厂为了提高效率，下班前喷好胶衣，次日接着生产，这明显是违规的。因为晚上的温差比较大，胶衣粘结的强度大幅下降，很容易形成脱层。

     间苯型不饱和聚酯胶衣树脂。基体树脂具有高机械强度和腐蚀性能，并具有很高的耐氯性能。胶衣中含有触变剂和紫外光稳定剂， 具有良好的耐候性，使用该胶衣后，能够在矿物铸件Mineral casting表面形成一层光洁、机械强度高、耐磨的良好外观表面。